Внедрение «1С:WMS Логистика. Управление складом» на примере ТОО «ШИН-ЛАЙН»

Крупнейший производитель мороженого в Центральной Азии ТОО «ШИН-ЛАЙН» (Республика Казахстан) увеличил скорость обработки складских товарных потоков на 38% с помощью внедрения решения «1С:WMS Логистика. Управление складом»

ТОО «ШИН-ЛАЙН» - производитель продуктов питания. Компания работает более 20 лет и имеет 35%-ную долю на рынке Казахстана. Объемы выпуска продукции составляют до 13 тыс. тонн в год.

Складские и производственные площадки ТОО «ШИН-ЛАЙН» расположены в двух удаленных друг от друга локациях. Организация работает на автоматизированной системе управления предприятием (категория ERP) от 1С.

Вызовы
Основным вызовом для компании являлся трудоемкий процесс поиска товара и его идентификации при выполнении внутрискладских операций:
— Для эффективной работы необходимы конкретные компетенции сотрудника
— Операционные задачи требовали значительных временных затрат
— Отсутствовала удобная система отчетности для прозрачного отслеживания объема работ
— Не была внедрена функциональность учета логистических параметров

Задачи
Первоочередной причиной стало требование рынка к модернизации и цифровизации бизнеса в части учета товарно-материальных ценностей на складских и производственных площадках. Поэтому перед командой INTHEME LAB стояли следующие задачи:
— Организация работы семи складов с целью исключения ошибок сотрудников разных площадок
— Обеспечение бесперебойной передачи данных между различными системами
— Реализация процесса приемки товара
— Отслеживание уникальных кодов цифровой маркировки
— Оповещение сотрудников, работающих с ТСД
— Автоматическое создание цепочки расходных и приходных документов
— Регистрация прибывшего и убывающего транспорта
— Реализация функционала в части вытеснения товарных остатков и возврата уже отобранного товара при отмене заказа

План работ
Для успешной реализации проекта команда INTHEME LAB разработала уникальный план работ:
— Выезд на объекты для обследования складских комплексов и внутрискладских операций, выявления проблемных зон и определения потребностей
— Подробный анализ в результате экспертизы с предложениями по устранению недочетов работы и функционирования складских комплексов
— Изучение функциональности системы, планируемой ко внедрению, фиксации требований к системе, пожеланий и рекомендаций от команды внедрения
— Реализация настроек и доработка системы с параллельным тестированием ее функциональности
— Подготовка складских комплексов, сотрудников и нормативно-справочной информации для запуска системы в промышленную эксплуатацию
— Внедрение системы в промышленную эксплуатацию с физическим присутствием команды разработчиков на объектах для решения возникающих сложностей при внедрении
— Сопровождение и доработка системы

Трудности
Трудности возникли в интеграционной части, так как разрабатывалась сложная архитектура интеграции между учетной системой управления предприятием (ERP), системой управления складскими операциями (WMS) от компании 1С и системой управления роботизированным складом (FLUX WMS) от китайской компании, поставщика роботизированной техники и сопутствующего оборудования для роботизированного склада. Также в ходе знакомства с системой формировались новые требования, многие доработки системы соприкасались с уже реализованными настройками и функциональностью, что являлось определенной сложностью.

Результаты
• Сокращение затрат на обслуживание складских площадей на 27%
Этого удалось достичь благодаря оптимизации штата: улучшилась система управления складскими операциями, что позволило уменьшить количество работников, необходимых для выполнения прежних объемов задач.

• Увеличение скорости обработки товарных потоков на 38%
Результат достигнут за счет оптимальной настройки системы управления складом. Уменьшилось время, необходимое для поиска, подбора нужной партии и идентификации товаров. Был систематизирован порядок выполнения работ, а каждому сотруднику были четко определены зоны ответственности.

• Снижение затрат на инвентаризацию склада на 85%
Результат достигнут путем внедрения методов контроля внутрискладских операций и учетом остатков товаров с возможностью проведения инвентаризации.

• Сокращение издержек на пересортицу товаров на 99% и устранение ошибок учета на 100%
Результаты достигнуты благодаря установлению правил хранения, маркировки и идентификации товаров.

• Полное исключение случаев потери товара при использовании WMS.

Проект внедрения «1С:WMS Логистика. Управление складом» в ТОО «ШИН-ЛАЙН» является примером успешного применения информационных технологий в логистике. Система способствовала сокращению издержек, повышению эффективности работы складов и улучшению качества обслуживания клиентов. Опыт ТОО «ШИН-ЛАЙН» демонстрирует актуальность использования систем по автоматизации логистических процессов с целью решения сложных задач и достижения масштабных результатов. Команда INTHEME LAB готова изучить ваши задачи и предложить лучшие решения для оптимизации вашего бизнеса.